PCB真空壓合機維修保養方法需要進行每日維護和周期維護。膠硫化機在運行一段時間之后要進行換油，換油是取決于油液被污染的程度。但是換油的時間如何把握也是一個問題，小編就針對自動平板硫化機在什么時候換油問題得出一些方法。

自動平板硫化機(ji)熱(re)板的(de)維護(hu)合理的(de)使用熱(re)板來(lai)保證其精度是非常(chang)重要的(de)。首先(xian)，模具要放在熱(re)板的(de)中間。如果偏置，施加在機(ji)器上的(de)力就會(hui)不(bu)均勻，可能導致(zhi)上下梁斷裂。其次，要根(gen)據(ju)模具的(de)尺寸及時調整工作壓(ya)力。一(yi)般(ban)模具的(de)尺寸不(bu)得小(xiao)于柱塞的(de)直徑，否則小(xiao)模具的(de)高壓(ya)會(hui)使熱(re)板變(bian)形損壞。

硫化機噪聲監測(ce)和(he)守時的(de)(de)(de)裝置和(he)基本條(tiao)件(jian)，平板硫化機的(de)(de)(de)固定和(he)連接應在(zai)操(cao)作手冊中注明(ming)。板材養護機安裝在(zai)混凝土(tu)產生(sheng)的(de)(de)(de)平面(mian)反射面(mian)上。如(ru)果在(zai)機器(qi)與支(zhi)撐面(mian)之(zhi)間使用(yong)彈(dan)性基墊，應記錄其(qi)技能特征。所(suo)有測(ce)量設備和(he)基礎的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)應相(xiang)同(tong)。

修(xiu)復(fu)方法(fa)有堆(dui)焊(han)、熱噴(pen)涂、刷交等，但(dan)幾種(zhong)方法(fa)都有一些缺(que)點:堆(dui)焊(han)會(hui)使零件表面達到很高的溫度(du)，造成變形或裂紋，影響尺(chi)寸精度(du)和正常(chang)使用(yong)，嚴重時甚至導致(zhi)斷裂;刷式(shi)渡口(kou)雖然沒有熱效(xiao)應，但(dan)渡口(kou)層厚度(du)不(bu)能太厚，污(wu)染嚴重，應用(yong)也受到很大限制。

硫化力(li)取決于(yu)化合(he)物的性(xing)(xing)能(主要是塑(su)性(xing)(xing))、產品結(jie)(jie)構和工藝條件。橡膠流量(liang)小，硫化壓力(li)應較(jiao)(jiao)大(da);相反，壓力(li)應該更小。如果膠帶較(jiao)(jiao)厚，粘接層(芯層)多，結(jie)(jie)構復雜，且以鋼絲繩(sheng)為芯層，則要求較(jiao)(jiao)大(da)的硫化壓力(li)。硫化壓力(li)對硫化速(su)度的影響很小，一(yi)般(ban)不能考慮。現(xian)場(chang)硫化時，帆(fan)布、尼龍芯帶硫化壓力(li)為0.8 ~ 1.2mpa;如果膠帶較(jiao)(jiao)薄，應選(xuan)擇下限，如果膠帶較(jiao)(jiao)厚，應選(xuan)擇上限。

以上是內容"PCB真空壓合機維修保養方法"的詳細講解，切勿私自亂調機器，有些參數如果是調試好的，隨意修改參數可能會導致產品不良，最好的方法是找技術員調試。